Wie die Temperatur im Ofen auf ungef\u00e4hr steigt 1.100\u00b0C<\/strong>, die neodymreiche (Nd-reiche) Phase, die einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als die Hauptphase Nd2<\/sub>Fe14<\/sub>B-Phase \u2013 geht in einen fl\u00fcssigen Zustand \u00fcber. Diese fl\u00fcssige Phase wirkt als \u201cbiologischer Klebstoff\u201d. Durch Kapillarwirkung<\/strong>, die fl\u00fcssige Nd-reiche Phase flie\u00dft in die mikroskopischen Hohlr\u00e4ume zwischen den festen K\u00f6rnern, benetzt diese und zieht sie zusammen. Dies eliminiert Porosit\u00e4t und ergibt einen Magneten mit einer Dichte von \u00fcber 7,5 g\/cm\u00b3.3<\/sup>, und bietet die strukturelle Integrit\u00e4t, die f\u00fcr Hochgeschwindigkeits-Motoranwendungen erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n Der thermische Zyklus ist in drei unterschiedliche Phasen unterteilt, um sowohl Dichte als auch magnetische Stabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Die gr\u00fcnen Kompakte werden in einen Vakuumofen geladen. Das Vakuum ist unerl\u00e4sslich, da Neodym hochreaktiv ist und jede Anwesenheit von Sauerstoff bei 1.100 \u00b0C zur Oxidation f\u00fchren w\u00fcrde. Die Magnete werden bei der Sintertemperatur gehalten, bis eine vollst\u00e4ndige Verdichtung erreicht ist.<\/p>\n\n\n\n Nach dem Sintern werden die Magnete in einem ersten Schritt geh\u00e4rtet.<\/sup> Bei 900 \u00b0C werden die Korngrenzen \u201cgegl\u00e4ttet\u201d. W\u00e4hrend des Sinterns k\u00f6nnen die K\u00f6rner gezackte Kanten entwickeln; die Alterung der Stufe 1 rundet diese Kanten ab und reduziert die Anzahl der Keimbildungsstellen f\u00fcr umgekehrte magnetische Dom\u00e4nen. Dies ist der erste Schritt zur Stabilisierung der Koerzitivfeldst\u00e4rke des Magneten.<\/p>\n\n\n\n Die zweite Anlassstufe wird bei einer niedrigeren Temperatur von 500 \u00b0C durchgef\u00fchrt. Das Ziel hierbei ist es, die Verteilung der Nd-reichen Phase zu optimieren, sodass sie einen kontinuierlichen, d\u00fcnnen Film um jedes einzelne Nd bildet2<\/sub>Fe14<\/sub>B-Korn. Dieser Film wirkt wie ein magnetischer Isolator und \u201centkoppelt\u201d die K\u00f6rner voneinander. Diese Isolierung ist entscheidend f\u00fcr die Maximierung der Intrinsische Koerzitivfeldst\u00e4rke Hcj<\/sub><\/strong><\/strong>, wodurch der Magnet in Umgebungen mit hoher Hitze eingesetzt werden kann, ohne zu entmagnetisieren.<\/p>\n\n\n\n Der Sinterofen ist das Herzst\u00fcck der Fabrik. BMAG setzt zylindrische Mehrkammer-Vakuum\u00f6fen ein.<\/p>\n\n\n\n Das Sintern ist ein Prozess, bei dem viel auf dem Spiel steht. BMAG h\u00e4lt sich an die folgenden Vorsichtsma\u00dfnahmen, um Chargenfehler zu vermeiden:<\/p>\n\n\n\n Sobald die Magnete den Ofen verlassen und auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt sind, durchlaufen sie strenge Leistungspr\u00fcfung nach dem Sintern<\/strong> bevor jegliche Bearbeitung stattfindet.<\/p>\n\n\n\n Wir nutzen ein Hochtemperatur-Hystereseograph<\/strong> um die vollst\u00e4ndige Entmagnetisierungskurve (die B-H-Schleife) zu erfassen. Im Gegensatz zu einem einfachen Gaussmeter, das nur den Oberfl\u00e4chenfluss misst, misst der Hysteresisgraph die intrinsischen Eigenschaften des Materials.<\/p>\n\n\n\n![\"Neodym-Magnete](\"https:\/\/bwmagnet.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Neodymium-Magnet-Sintering2.webp\")
<\/a>2. Der Prozess: Sintern und zweistufige Alterung<\/h2>\n\n\n\n
Die Sinterphase<\/h3>\n\n\n\n
Stadium 1 Alterung: Kornrandgl\u00e4ttung (~900\u00b0C)<\/h3>\n\n\n\n
Phase 2 des Alterns: Magnetische Entkopplung (ca. 500\u00b0C)<\/h3>\n\n\n\n
3. Ausr\u00fcstung: Die Vakuum-Sinteranlage<\/h2>\n\n\n\n
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4. Kritische Vorsichtsma\u00dfnahmen<\/h2>\n\n\n\n
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5. Testen und Qualit\u00e4tsbestimmung<\/h2>\n\n\n\n
Ausr\u00fcstung: Der Hochtemperatur-Hysteresograph (Permeagraph)<\/h3>\n\n\n\n
Was wir nach dem Sintern von NdFeB-Magneten pr\u00fcfen:<\/h3>\n\n\n\n